發(fā)泡陶瓷單位成本居高不下，嚴重制約其市場占有率的快速擴增。中國裝配式建筑的爆發(fā)式發(fā)展，或能助力發(fā)泡陶瓷快速打開市場缺口。但2020年，受新冠疫情影響，部分企業(yè)已經(jīng)“擱淺”新建發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線的規(guī)劃。
2018－2019年
發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線激增16條
中國對發(fā)泡陶瓷的技術(shù)研究始于上世紀90年代，隨后十余年一直處于試驗階段，直至2000年前后，“發(fā)泡陶瓷”被工業(yè)化量產(chǎn)，但是當時的生產(chǎn)原材料主要是玻璃固廢，嚴格意義上，不能稱之為發(fā)泡陶瓷。
后來，煤矸石、粉煤灰等成為發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的原材料，當時市場定位不清晰，發(fā)泡陶瓷產(chǎn)銷企業(yè)往低密度、低強度的小塊保溫材料方向發(fā)展。據(jù)《陶瓷信息》了解，在發(fā)展初期，發(fā)泡陶瓷一直處于“無人問津”的狀態(tài)。
直至2016年前后，發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)企業(yè)開始與地產(chǎn)商進行戰(zhàn)略合作，市場才逐漸被打開。
2017年，住建部印發(fā)《“十三五”裝配式建筑行動方案》：2020年全國裝配式建筑占新建建筑的比例達到15%以上，2025年達到30%以上。
有業(yè)內(nèi)人士預測，2020年中國裝配式建筑有望突破8億平方米，按每平方米2000元計算，市場規(guī)模將達1.6萬億元。
在《“十三五”裝配式建筑行動方案》指導下，諸多業(yè)內(nèi)人士認為，發(fā)泡陶瓷隔墻板憑借輕便+高強度+零吸水率+防火+隔音等優(yōu)勢，已經(jīng)成為裝配式建筑首選的健康節(jié)能環(huán)保材料。
據(jù)了解，2017下半年，部分發(fā)泡陶瓷隔墻板生產(chǎn)企業(yè)的排產(chǎn)就已經(jīng)安排至2018年底。
隨后的2018－2019年，中國發(fā)泡陶瓷也迎來快速發(fā)展期，生產(chǎn)線激增，兩年間生產(chǎn)線數(shù)量就已增加16條，相當于過去十年增長的總和。
僅5家陶瓷廠涉足發(fā)泡陶瓷產(chǎn)銷
從《陶瓷信息》不完全統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看，目前中國大概有31家企業(yè)生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷。
其中，陶瓷企業(yè)生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的情況并不多見，僅有金意陶、廣東瑞朗、廣東華陶、內(nèi)蒙古建能興輝、寶豐圣諾5家陶瓷廠，占比僅為16%；5家陶瓷廠合計10條發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線，占總生產(chǎn)線的22%。
在近幾年發(fā)泡陶瓷發(fā)展的過程中，無論是生產(chǎn)設備還是生產(chǎn)工藝，都在穩(wěn)步向前發(fā)展。
德力泰國內(nèi)營銷總監(jiān)戴躍飛介紹，在發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，依托多年的經(jīng)驗積累，德力泰的整線技術(shù)代表了行業(yè)先進水平，不管是投產(chǎn)成功率、產(chǎn)品優(yōu)等率，還是生產(chǎn)線穩(wěn)定性、生產(chǎn)能耗，均處在行業(yè)領(lǐng)先水平，尤其是三層窯爐的運用，更是顯著提高了單線產(chǎn)量，明顯降低了產(chǎn)品的單位成本。
就目前情況來看，發(fā)泡生產(chǎn)線配置兩種模式的窯爐，一種是隧道窯，另一種是輥道窯，兩種窯爐各有千秋。
瑞陶窯爐相關(guān)負責人表示，瑞陶公司可以提供隧道窯與輥道窯解決方案，其中三層隧道窯的實施案例較多，隧道窯的日產(chǎn)量目前已經(jīng)穩(wěn)定突破300立方米，同時優(yōu)化了立柱和橫梁的設計和結(jié)構(gòu)，窯車穩(wěn)定性進一步提升，有效規(guī)避了倒窯的“事故”。
單位成本高嚴重制約發(fā)展
前幾年，發(fā)泡陶瓷市場較為火爆，甚至陷入“供不應求”的局面。然而，發(fā)泡陶瓷想要進一步擴大市場占有率，從“高端產(chǎn)品”向“大眾化”過渡的難度極大。
據(jù)知情人士透露，發(fā)泡陶瓷現(xiàn)階段發(fā)展最大的桎梏在單位成本過高，尤其是燃料成本一直居高不下?！皢挝怀杀?000多元/立方米，與傳統(tǒng)水泥砂漿材料相比，發(fā)泡陶瓷單位成本高至少30%，甚至50%?！?/span>
“目前，發(fā)泡陶瓷大面積應用‘卡’在成本上，成本降不下來，發(fā)泡陶瓷不可能得到大面積的應用?！鄙鲜鲋槿耸咳缡钦f道，發(fā)泡陶瓷在房地產(chǎn)項目的推廣難度較大，因為與其他傳統(tǒng)建筑材料相比，發(fā)泡陶瓷不僅成本高，而且短期內(nèi)單企業(yè)也難滿足供應需求。
當前，降低發(fā)泡陶瓷單位成本的途徑大概有兩個方向：一是降低能耗成本，二是提高產(chǎn)量。
“為降低發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)成本，目前德力泰主要為企業(yè)提供三層發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)窯爐，下一步我們可能會向更高裝載密度方向發(fā)展?！绷μ┢放坪Ｍ鉅I銷總監(jiān)吳俊良介紹道，一方面為提高產(chǎn)量，另一方面則是為降低單位燃料成本。
據(jù)《陶瓷信息》了解，內(nèi)蒙古建能興輝陶瓷有限公司已經(jīng)建成全國最大產(chǎn)能發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)基地，2條三層隧道窯和2條輥道窯，設計日產(chǎn)能達900立方米，與其他同行相比，內(nèi)蒙古建能興輝發(fā)泡陶瓷產(chǎn)能規(guī)模最大。
內(nèi)蒙古建能興輝相關(guān)負責人介紹到，“內(nèi)蒙古建能興輝發(fā)泡陶瓷不僅生產(chǎn)規(guī)模大，而且內(nèi)蒙古尾礦粉煤灰等原材料豐富、天然氣成本僅需1.9元/立方米、當?shù)毓I(yè)用電用水成本均低于其他產(chǎn)區(qū)，總的來說，內(nèi)蒙古建能興輝發(fā)泡陶瓷單位成本優(yōu)勢明顯，市場競爭力相對更強?！?/span>
未來市場在哪？
不少業(yè)內(nèi)人士認為，火神山醫(yī)院、雷神山醫(yī)院的建設，實際上對發(fā)泡陶瓷是一個很好的切入點，但是要在短短幾天交出這么多產(chǎn)品，目前發(fā)泡陶瓷廠家很難做到，而且，發(fā)泡陶瓷單位成本很高，不是很多開發(fā)商、建設商所能承受的。因而，有不少業(yè)內(nèi)人士認為，發(fā)泡陶瓷的發(fā)展不能僅是隔墻體、保溫材料，而應該進一步拓寬應用領(lǐng)域。
佛山歐神諾陶瓷有限公司董事長、歸然書院院長鮑杰軍坦言，發(fā)泡陶瓷還處于市場培育期，“新的材料在應用過程中，始終會出現(xiàn)這樣那樣的問題，我們需要找各種各樣的解決方案。材料本身能夠解決是最好的，如果解決不了可能要與其他材料復合，疊加一些材料上去?！?/span>
“但是，材料本身的前景是好的。我估計，發(fā)泡陶瓷市場的打開可能還要3、5年的時間?！滨U杰軍如是說道。
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